Versátil, fiable y siempre impresionante

Construido para durar, este robusto variador funciona de manera eficaz y fiable incluso con las aplicaciones más exigentes y en los entornos más complejos.

El VLT^® AutomationDrive saca el máximo partido a todos los avances de la nueva era digital, con el único objetivo de satisfacer plenamente los requisitos de sus aplicaciones y optimizar los procesos durante todo su ciclo de vida útil.

Su diseño térmico vanguardista y su exclusiva refrigeración de canal posterior convierten al VLT^® AutomationDrive en uno de los variadores más compactos y rentables del mercado. Además, las nuevas funciones inteligentes de mantenimiento y la completa gama de servicios DrivePro^® contribuyen de forma activa a mejorar la productividad, el rendimiento y el tiempo de funcionamiento.

Tensiones de alimentación y gama de potencias

VLT^® AutomationDrive FC 301

• 3 x 200-240Vac / 0.25-37kW
• 3 x 380-480Vac / 0.37-75kW

Tensiones de alimentación y gama de potencias

VLT® AutomationDrive FC 302

• 3 x 200-240Vac / 0.25-150kW
• 3 x 380-500Vac / 0.37-800kW
• 3 x 525-600Vac / 0.75-75kW
• 3 x 525-690Vac / 1.1-1200kW

Características y ventajas

• Su amplio intervalo de temperaturas de funcionamiento, comprendido entre –25 °C y 50 °C sin reducción de potencia, garantiza un funcionamiento fiable cuando su aplicación requiere un rendimiento extremo del variador.
• El concepto de diseño flexible y modular proporciona una solución de control del motor extraordinariamente versátil
• El nuevo VLT^® Wireless Communication Panel LCP 103 se comunica de forma inalámbrica con MyDrive^® Connect para lograr que las tareas de puesta en marcha, manejo, supervisión y mantenimiento resulten más sencillas.
• El concepto de refrigeración de canal posterior reduce los costos, el consumo de energía y el tamaño del sistema de refrigeración.
• El nuevo diseño reforzado reduce los efectos potencialmente negativos de las vibraciones.
• Reducción de la necesidad de capacidad PLC gracias a Smart Logic Control.
• Garantía de unos bajos gastos durante la vida útil, ya que el variador es muy resistente al desgaste.
• La vida útil de los componentes electrónicos se prolonga gracias a la refrigeración del canal posterior de los alojamientos D, E y F.
• Puesta en marcha y actualizaciones sencillas debido a la tecnología Plug-in.
• Posicionamiento y sincronización de alta precisión gracias a la disponibilidad del controlador de movimiento integrado en toda la gama de productos.
• Funciones como la gestión inteligente del calor, la parada de seguridad y Safe Torque Off garantizan un funcionamiento del variador de frecuencia seguro y con alto rendimiento energético.
• El software VLT^® Motion Control Tool MCT 10 ofrece una experiencia personalizada de puesta en servicio

Controlador de movimiento integrado

Sincronización y posicionamiento de alta precisión con costes reducidos y baja complejidad del sistema

Para obtener un rendimiento óptimo, muchas aplicaciones de todos los sectores industriales requieren una sincronización y un posicionamiento precisos. Entre dichas aplicaciones se encuentran:

• mesas giratorias
• maquinaria de embalaje
• máquinas de etiquetado
• transportadores
• extrusoras
• paletizadores

Controlador de movimientos integrado para el convertidor VLT^® AutomationDrive FC 302
IMC: Jørn Schulz destaca las ventajas de la funcionalidad de las unidades servo sin complejidad
Controlador de movimientos integrado para el convertidor VLT^® AutomationDrive FC 302
IMC: Jørn Schulz destaca las ventajas de la funcionalidad de las unidades servo sin complejidad

Hasta ahora, las operaciones de sincronización y posicionamiento se han realizado mediante unidades servo. Sin embargo, los equipos servo resultan caros, su puesta en marcha es complicada y requieren cableado adicional. Además, puesto que las unidades servo no funcionan con sistemas de control de lazo abierto, existe un alto índice de averías. Muchas aplicaciones no requieren el elevado rendimiento dinámico que ofrece una unidad servo. Una alternativa era el uso de un variador de frecuencia, pero, hasta ahora, se necesitaba un módulo interno o externo adicional, o bien un encoder, en el motor.

Danfoss Drives ha desarrollado una innovadora alternativa al servocontrol. El controlador de movimiento integrado (IMC) permite que un variador de frecuencia efectúe operaciones de sincronización y posicionamiento de gran precisión sin necesidad de módulos o hardware adicionales. El IMC puede configurarse con el software del VLT® AutomationDrive FC 302.

Este controlador posee múltiples ventajas. Funciona con todas las tecnologías de motores convencionales, con control de lazo abierto o de lazo cerrado, y permite la vuelta al inicio sensorless con detección de par. Los variadores se adaptan a las aplicaciones mediante una sencilla parametrización. Esto significa que no se requieren conocimientos de lenguajes de programación ni de tecnología de actuadores. Puesto que no se necesita encoder ni cables adicionales, pueden reducirse tanto los costos como el tiempo de diseño, instalación y puesta en servicio.